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株式会社GUGEN、株式会社IHIとカーボンニュートラルの取り組みで共同プロジェクトを開始

脱炭素社会実現に向けた炭素データの効率的な収集、環境価値化を⽬指す


株式会社GUGEN(本社:⼤阪府⼤阪市、代表取締役社⻑:杉村 和晃、以下「GUGEN」)は、株式会社IHI(本社:東京都江東区、代表取締役社⻑:井⼿ 博、以下「IHI」)と、脱炭素社会実現に向けた炭素データの効率的な収集および環境価値化を⽬的とした共同プロジェクトを開始しました。
本プロジェクトは、IHIが保有するILIPS環境価値管理プラットフォームとGUGENが保有する製造現場の機器や装置からデータ収集をする技術を合わせ、エネルギーのグリーン化や CO₂ 排出削減に取り組むお客さまの活動を価値化し、持続可能な価値連鎖モデルをデジタルで構築することによって、脱炭素化をより促進する事を⽬指します。
 
<環境価値管理プラットフォーム概要図>

IHIは、カーボンニュートラルに向けた取り組みの⼀環として、IHIのIoT基盤「ILIPS」を通じて取得した装置や設備の稼働データからCO₂排出/削減量を算出し、ブロックチェーン技術を⽤いて可視化・環境価値化するデジタルプラットフォームを展開しています。現在、具体的なサービス実証を進めており、①機器の稼働データやCO₂排出量の⾒える化、②CO₂排出量/削減量のトレーサビリティ管理、③CO₂削減量のカーボンクレジット化(J-クレジットの創出)をワンストップソリューションで提供し、お客さまの脱炭素化に関するお困りごとの解決を提案しています。

今回の共同プロジェクトで、GUGENのプログラムレスで簡単に繋がる汎⽤性の⾼いIoTシステムとILIPS環境価値管理プラットフォームでデータ連携する仕組みの構築と実証を進めています。これにより、IHIの製品・設備だけでなく、他社の製品・設備を使っているお客さまにもILIPS環境価値管理プラットフォームを早く、安く、簡単に導⼊いただくことが可能となり、お客さまのカーボンニュートラルへの取り組みをより⼀層後押していきます。

GUGENは、 製造業で使⽤されているPLC(programmable logic controller)などの制御機器から、 携帯回線とクラウドを利⽤し、 簡単な設定だけで設備の遠隔監視、データ収集が実現できる「PUSHLOG」「FALCONNECT」を展開しています。カーボンニュートラルの取り組みでは、設備ごとの電⼒量監視などで既に数多くのユーザで採⽤実績があります。

これらの内容は 10月18日(火)~21日(金)まで幕張メッセで開催されるCEATEC Japan 2022 GUGENブースにおいて詳細を紹介し、サービス利用の実証実験にご参加いただける企業の募集を行います。今後、IHI/GUGENでは今回の取り組みを起点として、カーボンニュートラルに向けた様々な取り組みで協⼒していく予定です。

<お問合せ先>

株式会社GUGEN 販売促進グループ
TEL:06(6210)2226
e-mail:info@gugen-inc.com
HP:https://www.gugen-inc.com

株式会社GUGENについて

「すべての⼈がすぐに使えるIoTを」
GUGENは、お客様にはIoT構築に時間や費⽤をかけるのではなく、IoT活⽤に時間をつかっていただきたいと考えています。
IoTをどう活⽤するかは、現場のことを最も知っているお客様にしかできないことだからです。
私たちはIoT導⼊のための技術的な障壁を低くすることで、お客様が負荷なく業務効率化や改善、商品の付加価値向上、新しいビジネスモデル構築などにつなげるアイデアの実現をサポートすることを⽬指しています。

【会社概要】

社名:株式会社GUGEN
本社所在地:⼤阪府⼤阪市⻄区靱本町1-12-4 信濃橋東洋ビル4F
代表取締役:杉村 和晃
設⽴:2021年
事業内容:
IoTを中⼼とした産業機器の企画、開発、設計、製造、販売及び保守
HP:https://www.gugen-inc.com

DMC Co.,Ltd. 株式会社ディ・エム・シー
白河工場

乾燥機の温度監視

ガラス洗浄後の乾燥工程では、温度によるダメージから製品を守るために規定の時間でしっかりと乾燥させることが品質のためには重要です。

乾燥機の温度監視

取り付け・活用方法

三菱電機製PLC Qシリーズに温度センサ(熱電対)を接続。乾燥機の温度にバラつきがあるため、上段/中断/下段3点の温度を計測。

規定時間で温度を目標値に到達させることが品質に関わるため、温度と到達時間を確認するためにデータ収集を行います。オペレータが常時いる場所ではないため、オペレータは遠隔で乾燥状態を監視することができます。到達時間に異常がある場合は、メールで検知しすぐに現場へ状態確認に行くことができます。

  • 1分間に1回、温度データをクラウドに自動送信
    1分間に1回、温度データをクラウドに自動送信
  • クラウドに保存されたデータは、専用のViewerですぐに確認。CSVファイルでダウンロードも可能。
    クラウドに保存されたデータは、専用のViewerですぐに確認。CSVファイルでダウンロードも可能。

PUSHLOG導入前

PUSHLOG導入前

定期的にオペレータが乾燥の状態を確認、その状態を紙に記録。通常オペレータは別工程にいるため、記録の度に乾燥機が置いてある場所まで移動する必要がありました。

PUSHLOG導入後

PUSHLOG導入後

  • データは設定周期ごとに記録されるので、製品ごとにより詳細なデータが取得可能。
  • 異常時はメールで通知されるので、定期的な巡回が不要。
システム構成図

メッキ洗浄ラインのプロセス監視

メッキの洗浄工程はシビアなphコントロールが必要となります。PUSHLOGを利用すれば、簡単にph情報をクラウドに保存することができます。
異常時には、メールでアラーム通知を出すことができます。
データはクラウドに保存されているため、現場担当者だけではなく、品質保証担当者など複数の部署で簡単に共有することが可能です。

メッキ洗浄ラインのプロセス監視

会社情報

株式会社ディ・エム・シー
事業内容
タッチパネル及び同関連機器の開発製造販売
生産拠点
福島、インドネシア
株式会社ディ・エム・シー

ディ・エム・シーはタッチパネルの専門メーカーとして、1990年代初頭より一貫して産業機器市場を中心に、医療機器市場、 KIOSK市場など様々な分野へタッチパネルデバイスを提供。タッチパネルの黎明期ともいえる時代から積み上げた経験、 技術、品質、きめ細かいサポートが評価され、長年に渡り国内の産業機器市場においてトップメーカーとしての地位を確立しています。

また国外においても、ヨーロッパを中心に20年以上に渡りタッチパネルビジネスを展開しており、世界中でファンを獲得しています。 ディ・エム・シーは抵抗膜方式と静電容量方式という、市場において最も多く採用されているタッチパネル方式を製品化しており、 タッチパネル需要の多様化がますます進む現在においても、幅広いお客様のご要望に応えています。

株式会社ディ・エム・シー
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